在國內(nèi)方面，我國軍用球形金屬粉末材料真正實現(xiàn)突破是在2005-2008年，實現(xiàn)航空裝機考核，當(dāng)時國內(nèi)僅有幾家院所在做。隨著全球航空發(fā)動機產(chǎn)業(yè)和金屬3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，金屬3D打印在航空、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域逐步走向應(yīng)用，進(jìn)步較快，高端粉末需求急迫，但整體需求量還是比較少。由于金屬3D打印對粉末材料各項指標(biāo)要求有別于傳統(tǒng)粉末冶金，國內(nèi)實際能自主生產(chǎn)3D打印用合格球形金屬粉末的制造商并不多，大部分剛起步，基本由傳統(tǒng)粉末冶金用粉行業(yè)轉(zhuǎn)向了3D打印金屬粉末行業(yè)。但是，從近期情況看，核心技術(shù)未能突破使企業(yè)在轉(zhuǎn)型中遇到較大阻力，產(chǎn)品品質(zhì)難以滿足要求。而中航邁特在多年軍工粉末材料研制基礎(chǔ)上，專注3D打印金屬粉末材料應(yīng)用技術(shù)和軍用粉末材料開發(fā)，目前已經(jīng)成功為我國一大批軍工單位、院所高校、國內(nèi)外企業(yè)批量提供了軍民用3D打印粉末產(chǎn)品和應(yīng)用解決方案。

    而關(guān)于3D打印領(lǐng)域材料之困，我認(rèn)為需要從以下幾個方面具體分析：

    1、粉末制備工藝選擇之困：制粉工藝多種多樣，真正滿足3D打印應(yīng)用的并不多，3D打印技術(shù)倒逼制粉工藝做出良好選擇并持續(xù)優(yōu)化，如細(xì)粉收得率、粉末球形度、粉末質(zhì)量等；中航邁特預(yù)測，未來全球3D打印用金屬粉末向高純、球形、微細(xì)、低成本方向發(fā)展，為此，VIGA、EIGA等大容量微細(xì)制粉工藝技術(shù)有廣闊發(fā)展空間。中航邁特專門提出了“細(xì)粉戰(zhàn)略”。

    2、“國產(chǎn)粉不如進(jìn)口粉”之困：“進(jìn)口的就是好，國產(chǎn)不行”，這樣的慣性認(rèn)識不止在3D打印金屬粉末行業(yè)。國內(nèi)用戶對國產(chǎn)粉存在誤解，經(jīng)過大量3D打印試驗對比驗證，中航邁特粉末質(zhì)量完全可以與進(jìn)口粉媲美甚至優(yōu)于進(jìn)口粉，同時，價格又低于進(jìn)口粉，但是，由于進(jìn)口設(shè)備的非開源模式，限制了國產(chǎn)粉的一些使用，也影響了我國自主3D打印材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，需要政府、行業(yè)3D打印用粉企業(yè)做工作，提升我國在全球3D打印產(chǎn)業(yè)中的話語權(quán)。值得一提的是，經(jīng)過中航邁特檢測，認(rèn)為進(jìn)口粉末大部分達(dá)不到軍用要求，亦可能是由于國外軍用材料向我國封鎖導(dǎo)致。

    3、粉末太貴之困：任何制粉工藝技術(shù)都有其優(yōu)勢和劣勢，中航邁特認(rèn)為，粉末太貴的責(zé)任不能全部歸結(jié)于制粉企業(yè)的技術(shù)不成熟，其實恰恰是由于3D打印技術(shù)的不成熟亦或是其特殊的粉末粒度要求（SLM工藝用粉粒度區(qū)間太窄），直接導(dǎo)致粉末材料成本翻了近乎3倍多。中航邁特正在加大攻關(guān)，開發(fā)大型低成本制粉設(shè)備和粒度高效控制制粉技術(shù)，力爭做到粒度可控，更加低成本化。